Maszyna do produkcji kremów kosmetycznych Balsam do ciała Maszyna do produkcji kosmetyków Sterowanie elektryczne z platformą roboczą

opis produktu

Maszyna do produkcji kremów kosmetycznych Maszyna do produkcji kosmetyków do balsamu do ciała Elektryczna

Sterowanie za pomocą platformy roboczej

Opis homogenizatora miksera:
Konstrukcja Próżniowego Mieszalnika Emulgującego opiera się na imporcie z zagranicy zaawansowanej technologii profesjonalnego wykonania maści kosmetycznych i farmaceutycznych.Składa się z mieszalnika emulgującego, układu próżniowego, elektrycznego układu sterowania itp. Cały zestaw tego sprzętu składa się z mieszalnika emulgującego, układu próżniowego, układu hydraulicznego i elektrycznego układu sterującego.
Produkt stosowany głównie w takich branżach jak produkty do codziennej pielęgnacji chemicznej, przemysł biofarmaceutyczny, przemysł spożywczy, farby i atramenty, materiały nanometryczne, petrochemia.
Przemysł, środki pomocnicze do drukowania i farbowania, celuloza i papier, pestycydy, nawozy, tworzywa sztuczne i guma, elektronika i elektronika, przemysł chemiczny itp. Efekt emulgowania jest bardziej widoczny w przypadku materiałów o wysokiej lepkości bazowej i wysokiej zawartości części stałych.
Mieszalnik emulgatora do homogenizacji próżniowej składa się głównie z garnka na wodę, garnka na olej, garnka do emulgowania, systemu próżniowego, systemu podnoszenia (opcjonalnie), elektronicznego systemu sterowania (PLC jest opcjonalny), obsługi itp.

Zastosowanie Homogenizator miksera:
Próżniowy mikser emulgujący składa się z garnka głównego (garnka do emulgowania), garnka z fazą wodną i garnka z fazą olejową, jednostki próżniowej, systemu w górę iw dół, elektrycznego układu sterowania i ramy silnika itp.

Cecha Homogenizator miksera:

1. Główny garnek składa się z mieszalnika z odcięciem, mieszalnika z odcięciem, układu cyrkulacyjnego i układu mieszającego itp.
2. Materiały są zasysane do kotła emulgującego rurą transportową w stanie podciśnienia lub można je również wrzucać z wlotu paszy.
3. Materiał jest mieszany zarówno przez środkowe ostrze, jak i boczny skrobak, który działa na wewnętrznej powierzchni garnka, zapobiegając przyklejaniu się mieszanych materiałów do ściany.W procesie mieszania łopatkowego materiały są stale kruszone, prasowane, składane.Następnie materiał jest przesyłany do jednostki mieszającej odcinającej, gdzie jest ponownie odcinany, łamany i mieszany przez silną interakcję pomiędzy obracającym się kołem tnącym a osłoną tnącą.Materiały są ostatecznie kruszone na małe granulki o wielkości 200um ~ 2um.Poza tym, ze względu na podciśnienie w naczyniu emulgującym, bąbelki powstające podczas mieszania i mieszania są odsysane z materiału.System z obiegiem ex może sprawić, że homogenizacja będzie silniejsza.Materiał w garnku może być wydzielany tylko pod stanem zmiany kierunku zaworów sterujących.
4. Kontroler temperatury na panelu operacyjnym może regulować temperaturę garnka homogenizatora;Mieszanie homogenizatora i kabina mieszadła łopatkowego mogą być używane jednocześnie lub w podziale;Czas mieszania homogenizatora można ustawić na zamówienie w zależności od innego materiału.Po zakończeniu całej procesji proszę podnieść pokrywę garnka na polanę.

Przypadki projektów:

Zarządzanie ltem: emulgatory homogenizujące próżniowe, mieszalniki płynnych detergentów o wysokim ścinaniu, urządzenia do odwróconej osmozy z jonami wodnymi, różne wtryski wody, półautomatyczne i automatyczne linie produkcyjne do napełniania płynów i maści, automatyczne i półautomatyczne maszyny do etykietowania butelek okrągłych i płaskich, całe perfumy zestaw linii produkcyjnych, sprzętu laboratoryjnego, linii przepływowych itp.

Szczegóły Homogenizator miksera:

Silnik Siemensa:

• Wyższe poziomy wydajności zmniejszają zużycie energii i bezpośrednio umożliwiają użytkownikom obniżenie kosztów.
• Wyższy poziom ochrony (IP55) zapewnia bezpieczne i niezawodne użytkowanie przez klientów.

Falownik delta:

• Wysoka energooszczędność maszyny
• Efektywny współczynnik mocy wejściowej i wyjściowej
• Wysoce elastyczna metoda ekspansji
• Niskie całkowite koszty inwestycji i konserwacji

Homogenizacja z wysokim ścinaniem:

• Wysoka jednorodność, dobre polerowanie, oszczędność energii, stabilna praca
• Szybkość szybkiego mieszadła homogenizującego: 0-3500r/min (regulacja prędkości konwersji częstotliwości)

Część mieszająca (materiał: SUS316, standard GMP):

• Prędkość: powolna prędkość mieszadła ze skrobaniem ścian: 0-63r/min (regulacja prędkości konwersji częstotliwości)
• Silnik Siemens + reduktor zapewniają mocną i stabilną moc dla miksera, falownika marki Panasonic, ostrza zgarniającego z materiału PTFE.